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AWS-HDPE
ACERETECH
AWS-HDPE Mejor precio Máquina de reciclaje de botellas de plástico pequeñas
En el ámbito de los programas de reciclaje de HDPE/PP/LDPE. Aunque la composición del HDPE-PP-LLDP varía en un mismo país, la mayor parte del material proviene de puntos de recogida municipales e industriales con diferentes tamaños y diferente composición de materias primas.
La línea de lavado de reciclaje de la serie ACERETECH AWS-HDPE está diseñada para reciclar productos plásticos de uso diario. Mediante la clasificación, trituración y lavado se puede obtener material limpio y reutilizable para uso posterior.
Las materias primas que pueden ser procesadas por este sistema son botellas y utensilios de HDPE/PP, bidones y cajas de HDPE/PPP y plásticos rígidos de HDPE/PP de uso diario.
La línea de reciclaje de plástico duro (HDPE) de la serie AWS tiene una capacidad de 1000 kg/h a 4000 kg/h. La tecnología de procesamiento eficiente puede mejorar en gran medida la eficiencia del reciclaje.
Productos finales
AWS-HDPE Mejor precio Máquina de reciclaje de botellas de plástico pequeñas
En el ámbito de los programas de reciclaje de HDPE/PP/LDPE. Aunque la composición del HDPE-PP-LLDP varía en un mismo país, la mayor parte del material proviene de puntos de recogida municipales e industriales con diferentes tamaños y diferente composición de materias primas.
La línea de lavado de reciclaje de la serie ACERETECH AWS-HDPE está diseñada para reciclar productos plásticos de uso diario. Mediante la clasificación, trituración y lavado se puede obtener material limpio y reutilizable para uso posterior.
Las materias primas que pueden ser procesadas por este sistema son botellas y utensilios de HDPE/PP, bidones y cajas de HDPE/PPP y plásticos rígidos de HDPE/PP de uso diario.
La línea de reciclaje de plástico duro (HDPE) de la serie AWS tiene una capacidad de 1000 kg/h a 4000 kg/h. La tecnología de procesamiento eficiente puede mejorar en gran medida la eficiencia del reciclaje.
Productos finales
Parámetro | |||
Tamaño | Capacidad | Potencia del motor | Huella del equipo |
AWS-HDPE10 | 1000kg/hora | 150kW | 150m2 |
AWS-HDPE20 | 2000kg/h | 190kW | 260m2 |
AWS-HDPE30 | 3000kg/h | 250kW | 380m2 |
AWS-HDPE45 | 4000kg/h | 400kW | 450m2 |
Consumo de energía unitario | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 50-80kW | ||
Agua | 0,8-1,5 toneladas | ||
aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
Vapor (opcional) | 0-100 kg | ||
Detergente (opcional) | 0-3 kg |
Parámetro | |||
Tamaño | Capacidad | Potencia del motor | Huella del equipo |
AWS-HDPE10 | 1000kg/hora | 150kW | 150m2 |
AWS-HDPE20 | 2000kg/h | 190kW | 260m2 |
AWS-HDPE30 | 3000kg/h | 250kW | 380m2 |
AWS-HDPE45 | 4000kg/h | 400kW | 450m2 |
Consumo de energía unitario | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 50-80kW | ||
Agua | 0,8-1,5 toneladas | ||
aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
Vapor (opcional) | 0-100 kg | ||
Detergente (opcional) | 0-3 kg |
Cinta transportadora (para alimentación de material)
Para alimentar material a la siguiente máquina (puede diseñarse según requisitos especiales)
Trituradora de un solo eje
*Para reducir el tamaño de materiales plásticos.
*35% más de espacio para cilindros hidráulicos incorporados en la cámara de corte.
*Movimiento rápido variable del émbolo.
* huella más pequeña en comparación con las trituradoras convencionales con puertas horizontales.
*Cámara de corte cerrada para evitar.
Cinta transportadora (para descarga)
Envío del transportador a la siguiente máquina.
Cinta transportadora en forma de L conectada a Trommel.
Transportador rodeado por un interruptor de tracción.
Trituradoras
* El diseño optimizado del rotor y de la cámara de trituración reduce el consumo de energía y aumenta el rendimiento.
*palas de rotor óptimas, especialmente adecuadas para la trituración de materiales pesados.
* el espacio preciso entre las cuchillas giratorias y fijas y el diseño del rotor garantizan la uniformidad de las partículas y mantienen el ruido al mínimo.
Cargador de tornillo
*Transporte de escamas de plástico desde la trituradora a las arandelas de fricción.
* Las piezas en contacto con el agua están fabricadas en SUS304.
Tanque de almacenamiento flotante
Para separar y limpiar aún más los contaminantes pesados con una gravedad superior a 1 g/cm3 de los desechos plásticos, el material se empuja bajo el agua para separar los contaminantes pesados finales y descargar el material directamente en el cargador de tornillo. Control de nivel mediante sondas electrónicas.
Arandelas de fricción
*Rotor especial de alta velocidad, fabricado en acero blando.
*Mampara con acero inoxidable perforado.
*Dispositivo de limpieza de superficies de pantalla con boquillas pulverizadoras de agua.
*1 bomba de agua para circulación de agua.
deshidratador
* un dispositivo multiuso que limpiará los contaminantes restantes de la superficie del material mientras seca las escamas de plástico.
*Posteriormente, rotación centrífuga y secado de las hojuelas.
*Eficiencia de deshumidificación: no menos del 98%.
*Carcasa de lavadora/secadora con construcción de acero inoxidable soldado.
*Pantalla circular ligera y reforzada de Φ2 mm para un mayor efecto de lavado/secado.
Sistema de secado por conductos
Con tubos de conexión que conducen a la secadora.
Conductos para conexión al ciclón montados encima del secador caliente.
Piezas en contacto con material de acero inoxidable.
Cinta transportadora (para alimentación de material)
Para alimentar material a la siguiente máquina (puede diseñarse según requisitos especiales)
Trituradora de un solo eje
*Para reducir el tamaño de materiales plásticos.
*35% más de espacio para cilindros hidráulicos incorporados en la cámara de corte.
*Movimiento rápido variable del émbolo.
* huella más pequeña en comparación con las trituradoras convencionales con puertas horizontales.
*Cámara de corte cerrada para evitar.
Cinta transportadora (para descarga)
Envío del transportador a la siguiente máquina.
Cinta transportadora en forma de L conectada a Trommel.
Transportador rodeado por un interruptor de tracción.
Trituradoras
* El diseño optimizado del rotor y de la cámara de trituración reduce el consumo de energía y aumenta el rendimiento.
*palas de rotor óptimas, especialmente adecuadas para la trituración de materiales pesados.
* el espacio preciso entre las cuchillas giratorias y fijas y el diseño del rotor garantizan la uniformidad de las partículas y mantienen el ruido al mínimo.
Cargador de tornillo
*Transporte de escamas de plástico desde la trituradora a las arandelas de fricción.
* Las piezas en contacto con el agua están fabricadas en SUS304.
Tanque de almacenamiento flotante
Para separar y limpiar aún más los contaminantes pesados con una gravedad superior a 1 g/cm3 de los desechos plásticos, el material se empuja bajo el agua para separar los contaminantes pesados finales y descargar el material directamente en el cargador de tornillo. Control de nivel mediante sondas electrónicas.
Arandelas de fricción
*Rotor especial de alta velocidad, fabricado en acero blando.
*Mampara con acero inoxidable perforado.
*Dispositivo de limpieza de superficies de pantalla con boquillas pulverizadoras de agua.
*1 bomba de agua para circulación de agua.
deshidratador
* un dispositivo multiuso que limpiará los contaminantes restantes de la superficie del material mientras seca las escamas de plástico.
*Posteriormente, rotación centrífuga y secado de las hojuelas.
*Eficiencia de deshumidificación: no menos del 98%.
*Carcasa de lavadora/secadora con construcción de acero inoxidable soldado.
*Pantalla circular ligera y reforzada de Φ2 mm para un mayor efecto de lavado/secado.
Sistema de secado por conductos
Con tubos de conexión que conducen a la secadora.
Conductos para conexión al ciclón montados encima del secador caliente.
Piezas en contacto con material de acero inoxidable.
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