 |
LSP
ACERETECH
LSP (policondensación en estado líquido) mejora la calidad del material de reciclaje de PET (fibra, escamas de botella, película, polímero de baja IV), para producir fibra de PET de alta calidad, tira de embalaje de PET, gránulos de PET, película de PET, reciclar botella a botella, fibra a fibra, mejorar la utilización del reciclaje y la calidad de los recursos.
El innovador diseño estructural del reactor aumenta el área de reacción de polimerización, mejora la fluidez del PET fundido y acorta el tiempo de reacción.
Con nuestro nuevo sistema de control inteligente, las operaciones y el monitoreo en tiempo real son más convenientes que nunca para predecir el mantenimiento y mejorar la eficiencia de la producción.
El equipo de conversión de frecuencia se utiliza para ajustar automáticamente la frecuencia de operación.El sistema de control de temperatura de múltiples niveles minimiza el consumo de energía de calefacción requerido y reduce el costo de operación de todo el sistema.
Con nuestra buena función de homogeneización, el reactor podría mezclar diferentes materias primas en un fundido homogéneo.
A través del buffer de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable, aumenta la producción y evita pérdidas de tiempo durante el proceso de reemplazo de filtros.
LSP es una alternativa extremadamente eficiente a la polimerización de estado sólido (SSP), ya que no se necesita energía para enfriar el polímero y luego recalentarlo.Además, el tiempo de reacción en la fase fundida es considerablemente más rápido que en la fase sólida, lo que también contribuye a la mejor economía del sistema LSPLINE™.
Debido a que la fuente de material reciclado es compleja, los componentes son difíciles de garantizar, lo que demuestra que las fluctuaciones del derretimiento en el proceso de producción.Para estabilizar la IV, el reactor funciona a cierta velocidad, de modo que la masa fundida interna se mezcle por completo.
Debido a que la repolimerización de PET se lleva a cabo en un estado de alto vacío, el material de bajo peso molecular contenido en la materia prima y los auxiliares se vaporizarán a alta temperatura.
Todavía hay una gran cantidad de moléculas de hidroxilo y carboxilo en las materias primas, y el sistema catalítico aún es efectivo.la polimerización aún ocurre bajo cierta temperatura y estado de vacío, la cadena molecular y la IV aumentarán.
El primer filtro de fusión después de la extrusión puede filtrar las impurezas inorgánicas y facilitar la reacción posterior.
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases descompuestos se separan de la masa fundida y se eliminan en el sistema de vacío.
La masa fundida de alta viscosidad pasa por el último filtro de masa fundida y se filtran las impurezas inorgánicas que aún quedan en la masa fundida.
Después de múltiples filtraciones y homogeneizaciones, la masa fundida de poliéster reciclado tiene mayor pureza e IV, y el color del producto final es más uniforme.
Bajo la reacción de polimerización a alta temperatura y al vacío, las cadenas moleculares y la IV aumentan continuamente, y la resistencia del producto de poliéster producido también es mejor.
El exclusivo diseño sin eje hace que la reacción de formación de película fundida sea más suave, evitando el riesgo de acumulación de material.
El área de reacción más grande tiene una mejor eficiencia de descontaminación, un mejor efecto de aumento de IV y logra una mayor pureza después de la reacción.
El diseño de malla innovador permite un flujo de fusión más suave, lo que hace que el control del nivel de líquido sea más estable y se puede controlar a un nivel muy bajo, lo que permite acortar el tiempo de reacción de fusión y mejorar el color del producto final.
LSP (policondensación en estado líquido) mejora la calidad del material de reciclaje de PET (fibra, escamas de botella, película, polímero de baja IV), para producir fibra de PET de alta calidad, tira de embalaje de PET, gránulos de PET, película de PET, reciclar botella a botella, fibra a fibra, mejorar la utilización del reciclaje y la calidad de los recursos.
El innovador diseño estructural del reactor aumenta el área de reacción de polimerización, mejora la fluidez del PET fundido y acorta el tiempo de reacción.
Con nuestro nuevo sistema de control inteligente, las operaciones y el monitoreo en tiempo real son más convenientes que nunca para predecir el mantenimiento y mejorar la eficiencia de la producción.
El equipo de conversión de frecuencia se utiliza para ajustar automáticamente la frecuencia de operación.El sistema de control de temperatura de múltiples niveles minimiza el consumo de energía de calefacción requerido y reduce el costo de operación de todo el sistema.
Con nuestra buena función de homogeneización, el reactor podría mezclar diferentes materias primas en un fundido homogéneo.
A través del buffer de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable, aumenta la producción y evita pérdidas de tiempo durante el proceso de reemplazo de filtros.
LSP es una alternativa extremadamente eficiente a la polimerización de estado sólido (SSP), ya que no se necesita energía para enfriar el polímero y luego recalentarlo.Además, el tiempo de reacción en la fase fundida es considerablemente más rápido que en la fase sólida, lo que también contribuye a la mejor economía del sistema LSPLINE™.
Debido a que la fuente de material reciclado es compleja, los componentes son difíciles de garantizar, lo que demuestra que las fluctuaciones del derretimiento en el proceso de producción.Para estabilizar la IV, el reactor funciona a cierta velocidad, de modo que la masa fundida interna se mezcle por completo.
Debido a que la repolimerización de PET se lleva a cabo en un estado de alto vacío, el material de bajo peso molecular contenido en la materia prima y los auxiliares se vaporizarán a alta temperatura.
Todavía hay una gran cantidad de moléculas de hidroxilo y carboxilo en las materias primas, y el sistema catalítico aún es efectivo.la polimerización aún ocurre bajo cierta temperatura y estado de vacío, la cadena molecular y la IV aumentarán.
El primer filtro de fusión después de la extrusión puede filtrar las impurezas inorgánicas y facilitar la reacción posterior.
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases descompuestos se separan de la masa fundida y se eliminan en el sistema de vacío.
La masa fundida de alta viscosidad pasa por el último filtro de masa fundida y se filtran las impurezas inorgánicas que aún quedan en la masa fundida.
Después de múltiples filtraciones y homogeneizaciones, la masa fundida de poliéster reciclado tiene mayor pureza e IV, y el color del producto final es más uniforme.
Bajo la reacción de polimerización a alta temperatura y al vacío, las cadenas moleculares y la IV aumentan continuamente, y la resistencia del producto de poliéster producido también es mejor.
El exclusivo diseño sin eje hace que la reacción de formación de película fundida sea más suave, evitando el riesgo de acumulación de material.
El área de reacción más grande tiene una mejor eficiencia de descontaminación, un mejor efecto de aumento de IV y logra una mayor pureza después de la reacción.
El diseño de malla innovador permite un flujo de fusión más suave, lo que hace que el control del nivel de líquido sea más estable y se puede controlar a un nivel muy bajo, lo que permite acortar el tiempo de reacción de fusión y mejorar el color del producto final.
