Como todos sabemos, el reciclaje de botellas de PET es la parte más importante del reciclaje de plástico en la actualidad, y ACERETECH también se ha centrado en la investigación del reciclaje de PET durante muchos años.
Por lo general, tenemos los siguientes pasos para tratar con botellas de PET completas, clasificación → trituración → lavado → secado.
Las botellas de desecho de PET están sucias y deben someterse a un lavado estricto antes de la granulación para eliminar el aceite, el polvo y otros elementos diversos.Además, las botellas de PET de desecho suelen ir acompañadas de accesorios como tapas de botellas, etiquetas y soportes inferiores, ya que generalmente están hechos de PP/PE y otros materiales, que son incompatibles con el PET.Por lo tanto, en el proceso de reciclaje y granulación de botellas de PET usadas, estos accesorios deben clasificarse por separado.
productos finales
Parámetros del dispositivo | |||
Tamaño | Capacidad | Fuerza de motor | Huella del equipo |
AWS-PET10 | 1000 kg/hora | 220KW | 250m 2 |
AWS-PET20 | 2000 kg/hora | 260KW | 350m 2 |
AWS-PET30 | 3000 kg/hora | 380KW | 500m 2 |
AWS-PET40 | 4000 kg/hora | 500KW | 700m 2 |
Consumo unitario de energía | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 70-90KW | ||
Agua | 1-1.5T | ||
Aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
vapor (opcional) | 250-400KG | ||
detergente (opcional) | 4-8KG | ||
Referencia de calidad de botella | |||
Descripción | AAA (ppm) | A(ppm) | |
contenido de PVC | ≤25 | ≤100 | |
PE/PP/botella coloreada/metal/otros | ≤75 | ≤100 | |
impureza total | ≤100 | ≤200 |
Botellas y sistema de clasificación.
Los gránulos de PET para usos de alta calidad requieren soluciones de reciclaje precisas.En el preprocesamiento en la parte delantera, seleccionamos botellas de alta calidad.Elimina arena, madera y otras impurezas.
Trituradora
Mayor rendimiento con un consumo de energía reducido debido a la geometría óptima del rotor y la cámara de corte;
Montaje óptimo de la cuchilla del rotor para aplicaciones de servicio pesado y alta potencia de corte;
Corte de mejor calidad (forma de gránulos) y menor nivel de ruido debido a la separación de corte exacta y al diseño óptimo del rotor.
Línea de lavado
El proceso de lavado ACERETECH con pretratamiento, lavado cáustico y postlavado en caliente asegura escamas limpias con la mejor usabilidad para aplicaciones de alta calidad (fibra, película, molde de inyección).
Excelentes resultados de limpieza con la tecnología de lavado ACERETECH.
--Prelavado
--Limpieza cáustica con renovación cáustica
--Lavadora posterior multietapa
--El secado
--El sistema automático de gestión de residuos reduce el trabajo del operador
--Separación de etiquetas y tapones mediante sistema de separación flotador-hundimiento y tamiz
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