Estuche de aplicación de película de nailon PA6

La película de nailon es una película muy resistente con buena transparencia, brillo, alta resistencia a la tracción, buena resistencia al calor, al frío, al aceite y a los disolventes orgánicos. Excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la perforación, relativamente suave, buena barrera al oxígeno, pero mala barrera al vapor de agua, más higroscópico y permeable a la humedad, sellado térmico deficiente, adecuado para envasar artículos rígidos como alimentos grasosos, productos cárnicos, alimentos fritos, alimentos envasados ​​al vacío. , comida al vapor, etc.

La película de nailon se utiliza ampliamente. Durante el proceso de elaboración de la película se genera una gran cantidad de chatarra. Esta chatarra tiene un alto valor de reciclaje y Aceretech Maquinaria ha desarrollado la serie ACS-H de compactación y granulación en base a las características de este material. La máquina, el corte avanzado, la compactación y el secado, y el suave proceso de plastificación están diseñados para mantener eficazmente las propiedades del material y mejorar la calidad de los pellets reciclados.

Flujo de proceso:

Detalles del equipo

Equipos de pretratamiento de películas de PA.

Debido a la alta resistencia mecánica de la película de PA, es necesario reducir previamente su tamaño con una trituradora antes de peletizarla. El tamaño suele ser de 60 a 80 mm.

La película triturada se transporta mediante una cinta al compactador.

Una vez que la película triturada ingresa al compactador, el motor impulsa la cuchilla móvil giratoria en el fondo de la cámara de compactación. Las cuchillas móviles giratorias montadas en la pared de la cámara de compactación y las cuchillas fijas crean fuerzas de corte y generan calor por fricción. El calor de fricción hace que la película se encoja. El deflector en la pared de la cámara de compactación compacta el material hacia abajo y la fuerza centrífuga generada por el cabezal de cuchilla giratorio envía la película retráctil al tornillo extrusor.

La parte superior del silo de compactación está equipada con un orificio de escape, que está conectado al dispositivo de extracción y escape de polvo.

La película en la cámara de compactación se corta y compacta.

La humedad y el polvo generados serán recogidos y almacenados por la unidad.

Se instalan puertas corredizas con servomotores entre el recipiente de compactación y el cilindro extrusor para controlar la cantidad de alimentación de película.

Para facilitar el funcionamiento y proteger el motor de compactación, equiparemos un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de compactación.

Extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada por Aceretech.

La relación longitud-diámetro del tornillo L/D es generalmente de 36 a 32.

El tornillo largo proporciona más espacio para el diseño de procesos con funciones como fusión, mezcla, ventilación y presión interna.

El material del tornillo se procesa con un proceso bimetálico para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del tornillo.

Después de que la película se procese en la sección de procesamiento de tornillos, se transportará al sistema de filtración.

La caja de cambios de alto par adopta tecnología integrada alemana y tecnología de ensamblaje de nitrógeno líquido, lo que hace que el equipo tenga alto y bajo nivel de ruido y una larga vida útil.

El sistema de calefacción de la máquina principal se calienta mediante una bobina calefactora de cerámica y el control eléctrico se controla mediante un relé de estado sólido importado y un ventilador de refrigeración.

El sistema de vacío está diseñado con doble vacío para separar eficazmente las moléculas pequeñas de volátiles y el agua de la masa fundida. Tanques de vacío especialmente diseñados recolectarán y filtrarán las moléculas pequeñas volátiles extraídas y el agua para garantizar la limpieza de la planta de reciclaje y la emisión de COV.

Dependiendo del rendimiento del material y de la limpieza, el sistema de filtración está equipado con un filtro de placas o un filtro de gran superficie de tipo émbolo.

Los filtros de placas se utilizan ampliamente en aplicaciones de reciclaje de plásticos debido a su recorrido de flujo corto y su fácil reemplazo del filtro.

Sistema automático de estiramiento y granulación con alta automatización, ahorro de mano de obra, espacio reducido, evitando desperdicio de material, etc.

El material final se enviará al silo terminado para su recogida mediante un sistema de transporte aéreo.

sistema de control eléctrico

Sistema de control que utiliza control PLC Siemens, equipado con pantalla de operación táctil de grado industrial.

Inicio inteligente: encendido con una tecla, apagado con una tecla, parada de emergencia con una tecla.

Todos los componentes electrónicos adoptan las marcas LS, Schneider, Omron o ABB.