ATE Gránulos de doble tornillo de bajo precio Extrusoras
La peletizadora de extrusión de doble tornillo paralelo co-rotativo ACERETECH ATE consta de un motor, una caja de engranajes de distribución de torque, una sección de procesamiento, una unidad de control de temperatura, una sección de matriz y un sistema de peletización posterior, que es un sistema profesional y confiable.
La extrusora de doble tornillo ATE adopta el principio de diseño modular, con fabricación estandarizada de componentes para un rendimiento estable y confiable.
Gracias al principio modular, las extrusoras ATE pueden ofrecer soluciones altamente personalizables según el proceso y los requisitos especiales del cliente. Dependiendo del nivel de par de salida, las extrusoras de la serie ATE se dividen en modelos básicos y de eficiencia.
Se pueden combinar una variedad de sistemas de corte con las extrusoras de doble tornillo ATE, como peletización en tiras, peletización en superficie caliente, peletización bajo el agua, etc.
Aplicaciones típicas:
1.Refuerzo de fibra: fibra de vidrio, PP reforzado con fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2. Mezcla de polímeros: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS y otras mezclas.
3. Mezcla de relleno: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP o EVA rellenos de negro de humo, etc.
4. Material del cable: material de revestimiento y aislamiento del cable de LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; material de reticulación por radiación, material de protección de fibra, material polimérico termorretráctil.
5. Compuestos especiales: compuestos para pipas de PPR, compuestos de PE para pipas reticuladas, compuestos para filtros de tabaco, etc.
6. Masterbatches de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc., que contienen pigmentos de alta concentración y otros coadyuvantes de procesamiento.
7. Masterbatches ignífugos: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
8. Masterbatches de funciones especiales: masterbatches que contienen cargas antiestáticas, antibacterianas u otras funciones especiales.
9. Masterbatches de polímeros degradables: PP, PE, PS, etc. con alta concentración de almidón y otros coadyuvantes de procesamiento.
Forma del producto final:
Gránulo
Capacidad:
300KG/H-1500KG/H (dependiendo de las materias primas)
Duración:
13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque para piezas mecánicas.
Productos aplicables
Materiales reciclados aplicables:
Reciclaje de escamas de PP/PE/PET/ABS/PC
Masterbatch de color PP/PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA rellenos de CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET con compuesto de fibra de vidrio
Parámetro de la extrusora de doble tornillo ATE
Tamaño de la máquina | Diámetro del tornillo (mm) | LD | Velocidad del tornilloMáx. (rpm) | Potencia del motor (kilovatios) | Par por eje (Nm) | Par específico T/A3 | Tasa de rendimiento (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>> Para la alimentación automática de escamas de plástico, los alimentadores y cargadores de tornillo están equipados con extrusoras de un solo tornillo ASE.
>>> Como diseño estándar, las escamas de plástico se alimentan desde el cargador de tornillo al alimentador de tornillo; también podemos instalar marcos magnéticos en el contenedor de almacenamiento del cargador de tornillo para evitar que el material contenga metales.
>>> El motor de alimentación está controlado por un convertidor de frecuencia ABB/Schneider. Sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo para alimentación automática.
>>> Se puede instalar un cambiador de pantalla dúplex de placa única/pistón convencional o un cambiador de pantalla cuádruple de placa doble/pistón sin parar en el cabezal del extrusor para proporcionar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada y del uso previsto de las partículas. Alta eficiencia.
>>> El sistema de peletización con anillo de agua en la cara del troquel se define como el método de peletización estándar en el sistema ACSS-HTM.
>>> Cabezal de peletización autorregulable para una calidad óptima del pellet y un tiempo de funcionamiento prolongado gracias a la presión siempre correcta de la cuchilla. La velocidad de la cuchilla giratoria se ajusta automáticamente a la presión de extrusión del material fundido.
>>> Diámetro del tornillo: 71 mm. L/D = 40 Motor de accionamiento principal: CA 132 Kw. Velocidad controlada por inversor ABB/Schneider. Velocidad de rotación de la extrusora: 60～600rpm Sección de procesamiento (barriles y elementos de tornillo).
>>> El material de las tuberías de entrada y salida es acero inoxidable. Válvulas manuales para ajustar el caudal de agua de refrigeración; Las válvulas solenoides controlan la apertura y el cierre del agua de refrigeración que fluye.
>>> El peinado avanzado con tamiz vibratorio de deshidratación con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
CONTROL INTELIGENTE
>>> Inicio de inteligencia: solo con un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema entrelazados pueden iniciarse con 'solo un botón'
>>> Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagar con un solo botón.
>>> Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
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