Máquina de reciclaje de botellas de plástico para mascotas AWS-PET para reciclaje de diversos envases de plástico
Es bien sabido que el reciclaje de botellas de PET es la parte más importante del reciclaje de plástico en la actualidad, y ACERETECH se ha centrado en la investigación del reciclaje de PET durante muchos años.
Normalmente tenemos los siguientes pasos para tratar una botella de PET completa, clasificación → trituración → lavado → secado.
Las botellas de residuos de PET están sucias y deben limpiarse rigurosamente para eliminar el aceite, el polvo y otros residuos antes de granularlas. Además, las botellas de PET desechadas suelen venir con accesorios como tapas, etiquetas y soportes inferiores, ya que suelen estar hechos de PP. /PE y otros materiales y, por tanto, no son compatibles con PET.
Por lo tanto, durante el reciclaje y granulación de residuos de botellas de PET, estos accesorios deben clasificarse por separado.
Productos finales
Parámetros del dispositivo | |||
Tamaño | Capacidad | Potencia del motor | Huella del equipo |
AWS-PET10 | 1000kg/hora | 220kW | 250m2 |
AWS-PET20 | 2000kg/h | 260kW | 350m2 |
AWS-PET30 | 3000kg/h | 380kW | 500m2 |
AWS-PET40 | 4000kg/h | 500kW | 700m2 |
Consumo de energía unitario | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 70-90kW | ||
Agua | 1-1,5 toneladas | ||
aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
Vapor (opcional) | 250-400 kg | ||
Detergente (opcional) | 4-8 kg | ||
Referencia de calidad de botella | |||
Descripción | AA(ppm) | A(ppm) | |
Contenido de PVC | ≤25 | ≤100 | |
PE/PP/botella coloreada/metal/otro | ≤75 | ≤100 | |
impureza total | ≤100 | ≤200 |
Botellas y sistema de clasificación.
Las partículas de PET de uso avanzado requieren soluciones de reciclaje precisas. En el pretratamiento del frontal, elegimos botellas de alta calidad. Eliminamos arena, madera y otras impurezas.
Trituradora
Mayor producción y menor consumo de energía debido a la geometría óptima del rotor y cámara de corte;
Instalación óptima de herramientas de rotor para aplicaciones de servicio pesado y alta potencia de corte;
La calidad del corte es mejor (forma de las partículas) y los niveles de ruido son menores gracias a la holgura de corte precisa y al diseño óptimo del rotor.
tendedero
El proceso de limpieza de ACERETECH incluye preacondicionamiento, limpieza cáustica y limpieza térmica para garantizar una disponibilidad óptima de láminas limpias para aplicaciones de alta calidad (fibra, película, molde de inyección).
Al utilizar la tecnología de limpieza ACERETECH, el efecto de limpieza es excelente.
-- Limpieza previa
-- lavado alcalino y renovación alcalina
-- máquina de limpieza trasera de varias etapas
-- secado
Los sistemas automatizados de gestión de residuos reducen el trabajo del operador
-- Separe las etiquetas y las tapas utilizando un sistema de separación de flotador y fregadero y una máquina de criba
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