Máquina de reciclaje de plástico AWS-PET para mascotas con muchos certificados de patente
Es bien sabido que el reciclaje de botellas de PET es la parte más importante del reciclaje de plástico en la actualidad, y ACERETECH se ha centrado en el reciclaje de PET durante muchos años.
Por lo general, tenemos los siguientes pasos para procesar las botellas de PET completas, clasificación → trituración → lavado → secado.
Las botellas de residuos de PET están sucias y deben someterse a un riguroso proceso de lavado para eliminar el aceite, el polvo y otros residuos antes de granularlas. Además, las botellas de PET de desecho suelen venir con accesorios como tapones, etiquetas y soportes inferiores, que no son compatibles con el PET porque suelen estar fabricados con PP/PE y otros materiales. Por lo tanto, estos accesorios deben separarse durante el proceso de reciclaje y peletización de las botellas de PET usadas.
Productos finales
Parámetros del dispositivo | |||
Tamaño | Capacidad | Potencia del motor | Huella del equipo |
AWS-PET10 | 1000kg/hora | 220kW | 250m2 |
AWS-PET20 | 2000kg/h | 260kW | 350m2 |
AWS-PET30 | 3000kg/h | 380kW | 500m2 |
AWS-PET40 | 4000kg/h | 500kW | 700m2 |
Consumo de energía unitario | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 70-90kW | ||
Agua | 1-1,5 toneladas | ||
aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
Vapor (opcional) | 250-400 kg | ||
Detergente (opcional) | 4-8 kg | ||
Referencia de calidad de botella | |||
Descripción | AA(ppm) | A(ppm) | |
Contenido de PVC | ≤25 | ≤100 | |
PE/PP/botella coloreada/metal/otro | ≤75 | ≤100 | |
impureza total | ≤100 | ≤200 |
Botellas y sistema de clasificación.
Los pellets de PET para aplicaciones avanzadas requieren soluciones de reciclaje precisas. En el pretratamiento inicial seleccionamos botellas de alta calidad. Eliminación de arena, madera y otras impurezas.
Trituradora
Mayor productividad y menor consumo de energía debido a la geometría óptima del rotor y la cámara de corte.
Montaje óptimo de la cuchilla del rotor para aplicaciones de servicio pesado y alta potencia de corte.
Mejor calidad de corte (forma de las partículas) y menor nivel de ruido debido a una holgura de corte precisa y un diseño óptimo del rotor.
tendedero
El proceso de limpieza de ACERETECH incluye pretratamiento, limpieza cáustica y limpieza post-calentamiento para garantizar una disponibilidad óptima de escamas limpias para aplicaciones de alta calidad (fibras, películas, moldes de inyección).
Excelentes resultados de limpieza con la tecnología de limpieza ACERETECH.
-- Limpieza previa
--Lavado alcalino y renovación alcalina
--Post-limpiador de múltiples etapas
--El secado
--El sistema automático de gestión de residuos reduce el trabajo del operador
--Separación de etiquetas y tapones mediante sistemas de separación por flotador y fregadero y tamices.
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