La peletizadora de extrusión de doble tornillo paralelo co-rotativo ACERETECH ATE consta de un motor, una caja de engranajes de distribución de torque, una sección de procesamiento, una unidad de control de temperatura, una sección de matriz y un sistema de peletización posterior, que es un sistema profesional y confiable.
Las extrusoras de doble tornillo ATE se fabrican utilizando un principio de diseño modular con componentes estandarizados para un rendimiento estable y confiable.
Gracias al principio modular, las extrusoras ATE pueden ofrecer soluciones altamente personalizadas según el proceso del cliente y sus requisitos especiales. Dependiendo del nivel de par de salida, las extrusoras de la serie ATE están disponibles en versiones básica y eficiente.
Los sistemas de corte múltiple se pueden combinar con las extrusoras de doble tornillo ATE, como la peletización de hebras, el corte en superficie caliente y la peletización bajo el agua.
1. Reforzado con fibra: fibra de vidrio, PP reforzado con fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2.Mezcla de polímeros: PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS y otras mezclas.
3.Agregue relleno: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP o EVA rellenos de negro de carbón, etc.
4.Compuestos de cables: compuestos de revestimiento y aislamiento de cables para LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compuestos reticulantes de radiación, compuestos de protección de fibra óptica, compuestos poliméricos termorretráctiles.
5.Compuestos especiales: compuestos para tuberías de PPR, compuestos de PE para tuberías reticuladas, compuestos para filtros de tabaco, etc.
6. Masterbatches de color de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Con alta concentración de pigmentos y otros auxiliares de procesamiento.
7.Masterbatches con retardantes de llama: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
8.Masterbatches funcionales especiales: Masterbatches con rellenos antiestáticos, antibacterias u otros rellenos funcionales especiales.
9.Masterbatches para polímeros degradables: PP, PE, PS, etc. Mezclados con una alta concentración de almidón y otros coadyuvantes de procesamiento.
Pellets
300KG/H-1500KG/H(Depende de la materia prima)
13 meses para piezas mecánicas a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
Reciclaje de escamas de PP/PE/PET/ABS/PC
Masterbatch de color PP/PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA rellenos de CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET con compuesto de fibra de vidrio
Tamaño de la máquina | Diámetro del tornillo (mm) | LD | Velocidad del tornilloMáx. (rpm) | Potencia del motor (kilovatios) | Par por eje (Nm) | Par específico T/A3 | Tasa de rendimiento (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>Para la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de un solo tornillo ASE.
>>>Como diseño estándar, las escamas de plástico se alimentan al alimentador de tornillo a través del cargador de tornillo; También podemos instalar marcos magnéticos en el silo de almacenamiento del cargador de tornillos como opción para evitar la presencia de metal en el interior del material.
>>>El motor del alimentador está controlado por el inversor ABB/Schneider; el sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a lograr el llenado automático.
>>Se pueden instalar cambiadores de pantalla dúplex de placa única/pistón convencionales o cambiadores de pantalla cuádruples de placa doble/pistón ininterrumpidos en el cabezal del extrusor para proporcionar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada y del uso planificado de las partículas. Alta eficiencia.
>>>En el sistema ACSS-HTM, el sistema de peletización con anillo de agua en la cara del troquel se configura como el método de peletización estándar.
>>El ajuste automático del cabezal de granulación da como resultado una calidad de granulación óptima y tiempos de funcionamiento prolongados, gracias a las cuchillas siempre correctas. La velocidad de las cuchillas giratorias se ajusta automáticamente a la presión de extrusión de la masa fundida.
>>> Diámetro del tornillo: 71 mm. l/D=40 Motor de accionamiento principal: CA 132 Kw. Velocidad controlada por inversor ABB/Schneider. Velocidad del extrusor: sección de procesamiento de 60 a 600 rpm (barril y elemento de tornillo)
>>> El material de las tuberías de entrada y salida es acero inoxidable. Válvulas manuales para ajustar el caudal de agua de refrigeración; Las válvulas solenoides controlan la apertura y el cierre del agua de refrigeración que fluye.
>>> El peinado avanzado con tamiz vibratorio de deshidratación con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
>>> Inicio de inteligencia: solo con un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema entrelazados pueden iniciarse con 'solo un botón'
>>> Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagar con un solo botón.
>>> Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
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