>>> Para la alimentación automática de escamas de plástico, los alimentadores y cargadores de tornillo están equipados con extrusoras de un solo tornillo ASE.
>>> Como diseño estándar, las escamas de plástico se alimentan desde el cargador de tornillo hasta el alimentador de tornillo. También podemos instalar marcos magnéticos en el contenedor de almacenamiento del cargador de tornillos para evitar que el material contenga metales.
>>> El motor de alimentación está controlado por un convertidor de frecuencia ABB/Schneider. Sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo para alimentación automática.
Plastificación y Desgasificación
>>> Las extrusoras monohusillo especializadas son adecuadas para trabajos suaves.
Fusión de virutas de plástico trituradas. Rango de capacidad de 150-1000 kg/h.
>>> La sección de extrusión consta de una caja de engranajes de alto par, un motor, un cilindro de tornillo y un sistema de desgasificación al vacío.
>>> El calentador cerámico está instalado en el barril como calentador estándar para calentar y derretir desechos de plástico, y un soplador para enfriar el barril. Hay disponible un calentador de infrarrojos opcional, fácil de desmontar e instalar, velocidad de calentamiento rápida y ahorro de energía. Transferencia de calor más eficiente. Mayor vida útil. Menos energía, mayor capacidad de producción.
Filtración por fusión
>>> Cambiador de criba tipo placa para materiales con bajo MFI, como láminas de tubos de HDPE, sin tiempo de inactividad, bajo costo, el diámetro del cambiador de criba varía de 120 mm a un máximo de 400 mm.
>>> Cambiador de mallas tipo pistón con área de filtrado de hasta 3000cm2 para reciclaje de residuos plásticos industriales.
>>> Filtro sin malla SCF, sin necesidad de reemplazar la malla, descarga automática de impurezas, sistema de trabajo continuo con alta eficiencia.
Sistema de peletización
>>>Para diferentes materiales y diferentes escenarios de uso, podemos proporcionarle diferentes sistemas de peletización.
>>> El sistema de peletización por anillo de agua superficial es el método de peletización estándar del sistema ASE. El dispositivo neumático controla el buen contacto entre la cuchilla y la placa de matriz para garantizar pellets uniformes. La velocidad de rotación de la cuchilla giratoria se ajusta automáticamente de acuerdo con la presión de extrusión del material fundido.
Sistema de peletización
>>> Sistema de peletización submarino.
Apto para gran capacidad, automático.
Amplia gama de materiales aplicables.
Sistema de peletización
>>> Sistemas de peletización por agua.
Rentable.
Adecuado para materiales con MFI > 8.
Secador vibratorio y sistema de envasado
>>> La criba vibratoria de deshidratación avanzada combinada con la deshidratación centrífuga horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
>>> Los pellets secos se pueden controlar dentro del 1% de humedad.
Gabinete de control
>>> Inversor: ABB/Schneider.
* Un botón 'Iniciar
* Un botón 'Detener'
* Parada de emergencia.
*Interruptor de protección
* Control preciso de la temperatura, diseño de plastificación optimizado, que garantiza una calidad confiable de los pellets.
