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COMIÓ
ACERETECH
Máquina peletizadora extrusora de doble tornillo paralela co-rotativa serie ATE
La máquina peletizadora con extrusora de doble tornillo paralela co-rotativa ACERETECH ATE consta de un motor, una caja de engranajes de distribución de torque, una sección de procesamiento, unidades de control de temperatura, una sección de matriz y un sistema de peletización posterior, etc. Es un sistema especializado y confiable.
La extrusora de doble tornillo ATE adopta el principio de diseño modular y la fabricación estandarizada de componentes, que puede presentar un rendimiento estable y confiable.
Gracias al principio modular, las extrusoras ATE pueden proporcionar soluciones altamente personalizables según el proceso y los requisitos especiales de los clientes. Basadas en diferentes grados de torque de salida, las extrusoras de la serie ATE tienen un tipo básico y un tipo de eficiencia.
El sistema de corte múltiple se puede combinar con la extrusora de doble tornillo ATE, como peletización de hebras, corte por cara caliente y peletización bajo el agua, etc.
Aplicaciones típicas:
1.Refuerzo de fibra: fibra de vidrio, PP reforzado con fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2.Mezcla de polímeros: purga de PC+ABS, PA+ABS,CPE+ABS,PP+EPDM,PA+SBS,etc.
3.Incorporación de rellenos: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP o EVA rellenos de negro de humo, etc.
4.Compuestos de cable: funda de cable, compuestos aislantes de cable de LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compuestos reticulables por radiación, compuestos de protección de fibra óptica, compuestos poliméricos termocontraíbles.
5.Compuestos especiales: compuestos para tuberías de PPR, compuestos de PE para tuberías reticuladas, compuestos para filtros de tabaco, etc.
6. Masterbatches de color de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Con alta concentración de pigmentos y otros auxiliares de procesamiento.
7.Masterbatches con retardantes de llama: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
8.Masterbatches funcionales especiales: Masterbatches con rellenos antiestáticos, antibacterias u otros rellenos funcionales especiales.
9.Masterbatches para polímeros degradables: PP, PE, PS, etc. Mezclados con una alta concentración de almidón y otros coadyuvantes de procesamiento.
Forma del producto final:
Pellets
Capacidad:
300KG/H-1500KG/H(Depende de la materia prima)
Período de garantía:
13 meses para piezas mecánicas a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
Productos aplicables
Máquina peletizadora extrusora de doble tornillo paralela co-rotativa serie ATE
La máquina peletizadora con extrusora de doble tornillo paralela co-rotativa ACERETECH ATE consta de un motor, una caja de engranajes de distribución de torque, una sección de procesamiento, unidades de control de temperatura, una sección de matriz y un sistema de peletización posterior, etc. Es un sistema especializado y confiable.
La extrusora de doble tornillo ATE adopta el principio de diseño modular y la fabricación estandarizada de componentes, que puede presentar un rendimiento estable y confiable.
Gracias al principio modular, las extrusoras ATE pueden proporcionar soluciones altamente personalizables según el proceso y los requisitos especiales de los clientes. Basadas en diferentes grados de torque de salida, las extrusoras de la serie ATE tienen un tipo básico y un tipo de eficiencia.
El sistema de corte múltiple se puede combinar con la extrusora de doble tornillo ATE, como peletización de hebras, corte por cara caliente y peletización bajo el agua, etc.
Aplicaciones típicas:
1.Refuerzo de fibra: fibra de vidrio, PP reforzado con fibra de carbono, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
2.Mezcla de polímeros: purga de PC+ABS, PA+ABS,CPE+ABS,PP+EPDM,PA+SBS,etc.
3.Incorporación de rellenos: CaCO3, Tale, TiO2, PE, PP o EVA rellenos de negro de humo, etc.
4.Compuestos de cable: funda de cable, compuestos aislantes de cable de LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; compuestos reticulables por radiación, compuestos de protección de fibra óptica, compuestos poliméricos termocontraíbles.
5.Compuestos especiales: compuestos para tuberías de PPR, compuestos de PE para tuberías reticuladas, compuestos para filtros de tabaco, etc.
6. Masterbatches de color de alta concentración: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Con alta concentración de pigmentos y otros auxiliares de procesamiento.
7.Masterbatches con retardantes de llama: PP, PA, ABS, EVA, PBT, etc. con retardantes de llama y otros aditivos.
8.Masterbatches funcionales especiales: Masterbatches con rellenos antiestáticos, antibacterias u otros rellenos funcionales especiales.
9.Masterbatches para polímeros degradables: PP, PE, PS, etc. Mezclados con una alta concentración de almidón y otros coadyuvantes de procesamiento.
Forma del producto final:
Pellets
Capacidad:
300KG/H-1500KG/H(Depende de la materia prima)
Período de garantía:
13 meses para piezas mecánicas a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
Productos aplicables
Materiales reciclados aplicables:
Reciclaje de escamas de PP/PE/PET/ABS/PC
Masterbatch de color PP/PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA rellenos de CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET con compuesto de fibra de vidrio
Parámetro de la extrusora de doble tornillo ATE
Tamaño de la máquina | Diámetro del tornillo (mm) | LD | Velocidad del tornilloMáx. (rpm) | Potencia del motor (kilovatios) | Par por eje (Nm) | Par específico T/A3 | Tasa de rendimiento (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
Materiales reciclados aplicables:
Reciclaje de escamas de PP/PE/PET/ABS/PC
Masterbatch de color PP/PE
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA rellenos de CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET con compuesto de fibra de vidrio
Parámetro de la extrusora de doble tornillo ATE
Tamaño de la máquina | Diámetro del tornillo (mm) | LD | Velocidad del tornilloMáx. (rpm) | Potencia del motor (kilovatios) | Par por eje (Nm) | Par específico T/A3 | Tasa de rendimiento (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>> Para realizar la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de tornillo único ASE.
>>> Como diseño estándar, las escamas de plástico se transportan al alimentador de tornillo mediante el cargador de tornillo, también podemos instalar un marco magnético como opcional en el silo de almacenamiento del cargador de tornillo en caso de que el material tenga metal en el interior;
>>> El motor del alimentador está controlado por un inversor ABB/Schneider; El sensor de nivel que se instala en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a realizar la alimentación automática.
>>> Se puede instalar un cambiador de malla normal de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de malla de cuatro estaciones de doble placa/pistón continuo en el cabezal del extrusor para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen en gran medida de la calidad del material de entrada y del uso previsto del granulado. alta eficiencia.
>>> El sistema de granulación con anillo de agua de matriz se establece como método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM.
>>> Cabezal de peletización autoajustable para obtener la mejor calidad del granulado y un mayor tiempo de actividad gracias a la presión o presión constante de las cuchillas. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas y se basan en la presión de extrusión del fundido.
>>> Diámetro del tornillo: 71 mm. L/D = 40 Motor de accionamiento principal: CA 132 Kw. Velocidad controlada por inversor ABB/Schneider. Velocidad de rotación de la extrusora: 60~600rpm Sección de procesamiento (barriles y elementos de tornillo).
>>> El material de las tuberías de entrada y salida es acero inoxidable. Válvulas manuales para ajustar el caudal de agua de refrigeración; Las válvulas solenoides controlan la apertura y el cierre del agua de refrigeración que fluye.
>>> El peinado avanzado con tamiz vibratorio de deshidratación con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
CONTROL INTELIGENTE
>>> Inicio de inteligencia: solo con un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema entrelazados pueden iniciarse con 'solo un botón'
>>> Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagar con un solo botón.
>>> Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
>>> Para realizar la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de tornillo único ASE.
>>> Como diseño estándar, las escamas de plástico se transportan al alimentador de tornillo mediante el cargador de tornillo, también podemos instalar un marco magnético como opcional en el silo de almacenamiento del cargador de tornillo en caso de que el material tenga metal en el interior;
>>> El motor del alimentador está controlado por un inversor ABB/Schneider; El sensor de nivel que se instala en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a realizar la alimentación automática.
>>> Se puede instalar un cambiador de malla normal de placa única/pistón de doble estación o un cambiador de malla de cuatro estaciones de doble placa/pistón continuo en el cabezal del extrusor para presentar un rendimiento de filtración significativo. Los requisitos de la tecnología de filtrado dependen en gran medida de la calidad del material de entrada y del uso previsto del granulado. alta eficiencia.
>>> El sistema de granulación con anillo de agua de matriz se establece como método de granulación estándar en el sistema ACSS-HTM.
>>> Cabezal de peletización autoajustable para obtener la mejor calidad del granulado y un mayor tiempo de actividad gracias a la presión o presión constante de las cuchillas. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas y se basan en la presión de extrusión del fundido.
>>> Diámetro del tornillo: 71 mm. L/D = 40 Motor de accionamiento principal: CA 132 Kw. Velocidad controlada por inversor ABB/Schneider. Velocidad de rotación de la extrusora: 60~600rpm Sección de procesamiento (barriles y elementos de tornillo).
>>> El material de las tuberías de entrada y salida es acero inoxidable. Válvulas manuales para ajustar el caudal de agua de refrigeración; Las válvulas solenoides controlan la apertura y el cierre del agua de refrigeración que fluye.
>>> El peinado avanzado con tamiz vibratorio de deshidratación con deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
CONTROL INTELIGENTE
>>> Inicio de inteligencia: solo con un botón Siguiendo la secuencia logística establecida y los requisitos de procesamiento de materiales, los módulos del sistema entrelazados pueden iniciarse con 'solo un botón'
>>> Parada inteligente: solo un botón Cada parte modular relacionada en el sistema ACS está disponible para apagar con un solo botón.
>>> Parada de emergencia La función de parada de emergencia está disponible en el sistema ACS en caso de que se produzca un riesgo incierto durante el funcionamiento de la máquina.
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