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Extrusora de un solo tornillo de plástico reciclado de alta calidad ASE y sistema de peletización para desechos de plástico rígido

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Extrusora de un solo tornillo de plástico reciclado de alta calidad ASE y sistema de peletización para desechos de plástico rígido

En el ámbito del reciclaje de plástico, la extrusora de un solo tornillo de plástico reciclado de alta calidad de ASE y Sistema de peletización destacarse como un faro de innovación y sostenibilidad. Diseñada para abordar la creciente preocupación por los desechos de plástico rígido que contaminan nuestro medio ambiente, esta solución de vanguardia combina tecnología avanzada con principios ecológicos para transformar los desechos en recursos valiosos.

1


Estructura


El sistema de peletización y extrusora de un solo tornillo ASE cuenta con una estructura robusta y sofisticada diseñada para brindar eficiencia y durabilidad. Fabricada con materiales de alta calidad, la máquina consta de varios componentes clave que funcionan juntos a la perfección para facilitar el proceso de reciclaje.

Componentes clave:



Sistema de alimentación: El sistema comienza con un mecanismo de alimentación confiable que garantiza un flujo continuo y uniforme de restos de plástico rígido hacia la extrusora.

Extrusora de un solo tornillo: En el corazón del sistema se encuentra la extrusora de un solo tornillo, meticulosamente diseñada para manejar una variedad de materiales plásticos. El diseño garantiza una distribución óptima del calor y la presión para una fusión y forma efectivas.

Unidad de peletización: Después de la extrusión, el plástico derretido se peletiza de manera experta mediante una unidad de última generación, produciendo gránulos reciclados uniformes listos para su reutilización.

Panel de control: Un panel de control intuitivo brinda a los operadores la capacidad de monitorear y ajustar varios parámetros, lo que permite un control preciso sobre todo el proceso.



Principio



El principio que impulsa el sistema de peletización y extrusora de un solo tornillo de ASE radica en su capacidad de transformar desechos de plástico rígido en gránulos reciclados de alta calidad a través de una serie de procesos mecánicos y térmicos controlados.

Fusión y Extrusión:

Los restos de plástico rígido ingresan a la extrusora a través del sistema de alimentación, donde pasan por un proceso de fusión controlado. El único tornillo dentro de la extrusora juega un papel fundamental en la generación del calor y la presión necesarios para convertir el plástico sólido en un estado fundido.



Dar forma y enfriar:


A medida que se extruye el material plástico, pasa a través de componentes moldeadores que le dan al plástico reciclado la forma deseada. El proceso de enfriamiento posterior solidifica el plástico en una forma granulada consistente y duradera.


Peletización:


El último paso consiste en cortar el plástico extruido en pequeños gránulos. La unidad de peletización garantiza uniformidad en tamaño y forma, produciendo pellets reciclados que cumplen con altos estándares de calidad.


Proceso de producción



2


La extrusora de un solo tornillo y el sistema de peletización de ASE funcionan sin problemas mediante una combinación de procesos mecánicos y automatizados.

Fase de alimentación: Los restos de plástico rígido se introducen en el sistema a través del mecanismo de alimentación automatizado, lo que garantiza un suministro continuo para el procesamiento.

Proceso de extrusión: La extrusora de un solo tornillo se hace cargo, aplicando calor y presión para fundir el material plástico. Luego, este plástico fundido se moldea según las especificaciones deseadas.

Etapa de enfriamiento: El plástico moldeado se somete a un proceso de enfriamiento controlado para solidificarlo en una forma estable, listo para la fase de peletización.

Unidad de peletización: La unidad de peletización corta el plástico extruido en bolitas pequeñas y uniformes. Este proceso automatizado garantiza consistencia y precisión en el producto final.

Operación del panel de control: Durante todo el proceso, los operadores pueden monitorear y ajustar los parámetros utilizando el panel de control intuitivo, asegurando un rendimiento y una calidad del producto óptimos.


Ventaja y desventaja


Ventajas:


Pellets reciclados de alta calidad: El sistema ASE produce pellets reciclados de primer nivel adecuados para diversas aplicaciones, manteniendo la calidad y el rendimiento.

Versatilidad: Esta extrusora admite una amplia gama de materiales plásticos, lo que la convierte en una solución versátil para reciclar diferentes tipos de desechos de plástico rígido.

Automatización: Los procesos automatizados agilizan las operaciones, reducen la necesidad de mano de obra extensa y aumentan la eficiencia general.

Impacto ambiental: Al convertir restos de plástico rígido en pellets reciclados, el sistema contribuye a la conservación del medio ambiente al reducir los residuos de plástico y promover una economía circular.

Construcción duradera: La estructura robusta del sistema ASE garantiza durabilidad, extiende la vida útil de la máquina y proporciona confiabilidad a largo plazo.

Desventajas:


Inversión inicial: Si bien el sistema de peletización y extrusora de un solo tornillo de ASE ofrece beneficios a largo plazo, la inversión inicial puede ser relativamente alta para algunas empresas. Por favor no te preocupes, puedes contactarnos, solucionaremos este problema como podamos.


Requisitos de mantenimiento: Como cualquier maquinaria industrial, el sistema requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo. Descuidar el mantenimiento puede provocar problemas operativos con el tiempo.


Materiales reciclados aplicables:

Escamas rígidas de PP PE

PP PE triturado

Escamas de plástico ABS PS ingeniero

Escamas de tubería de HDPE/LDPE

Escamas de botellas de HDPE

Escamas de PMMA PC/escamas rígidas

Material triturado

Parámetro de la máquina:

Modelo

Diámetro del tornillo (mm)

relación L/D

Potencia (kilovatios)

Productividad (kg/h)

ASE-80

80

32

55

120-160

ASE-100

100

32

110

260-350

ASE-120

120

32

160

330-420

ASE-140

140

32

200

550-650

ASE-160

160

32

250

600-800

ASE-180

180

32

315

800-1000


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