Con muchos años de experiencia en modificación de tecnología y deposición de procesos, ACERETECH ofrece una amplia gama de soluciones para el reciclaje de residuos de PP PE (películas LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP, telas no tejidas de PP, bolsas de PE, botellas de leche, envases de cosméticos, vegetales). y cajas de frutas). Con su diseño modular avanzado, ACERETECH puede combinar libremente cada módulo estándar para brindar soluciones profesionales a sus clientes.
Estado de Disponibilidad: | |
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AWS-PE
ACERETECH
Lavadora de película AWS-PE Aceretech Pe
Con muchos años de experiencia en modificación de tecnología y deposición de procesos, ACERETECH ofrece una amplia gama de soluciones para el reciclaje de residuos de PP PE (películas LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP, telas no tejidas de PP, bolsas de PE, botellas de leche, envases de cosméticos, vegetales). y cajas de frutas). Con su diseño modular avanzado, ACERETECH puede combinar libremente cada módulo estándar para brindar soluciones profesionales a sus clientes.
El equipo de ACERETECH ha integrado tecnologías de línea limpia europeas y chinas y las ha optimizado continuamente. Finalmente, ha desarrollado una serie de máquinas modulares capaces de adaptarse a materiales con diferentes características. Para botellas/cajas/vasos/cubos/barriles de embalaje moldeados por soplado y reciclaje de residuos de moldeo por inyección. Permite líneas de limpieza y reciclaje, manipulando tanto materiales rígidos como plásticos flexibles.
Incluye módulos de clasificación, reducción de tamaño, remoción de metal, limpieza en frío y en caliente, limpieza por fricción eficiente y secado. Puede eliminar eficazmente metales ferrosos y no ferrosos, arena, aceite, pegamento, papel y muchos otros contaminantes diferentes.
Nuestro objetivo: la mejor producción a largo plazo con la menor inversión.
Componentes principales de la línea de limpieza de plástico PP PE.
1. Cinta transportadora de entrada
2.trituradora
Cinta transportadora tipo 3.L
4. Cinturón de separación magnético
5. Prelavadora
6.trituradora
7.Cargador en espiral
8.Arandela de fricción
9.Tanque de separación por flotación
10.Arandela de fricción
11. Sistema de secado (extrusora, secadora centrífuga, secadora de tubos)
12.Contenedor de almacenamiento
13.Gabinete de control eléctrico
Productos finales
Lavadora de película AWS-PE Aceretech Pe
Con muchos años de experiencia en modificación de tecnología y deposición de procesos, ACERETECH ofrece una amplia gama de soluciones para el reciclaje de residuos de PP PE (películas LDPE/LLDPE, bolsas tejidas de PP, telas no tejidas de PP, bolsas de PE, botellas de leche, envases de cosméticos, vegetales). y cajas de frutas). Con su diseño modular avanzado, ACERETECH puede combinar libremente cada módulo estándar para brindar soluciones profesionales a sus clientes.
El equipo de ACERETECH ha integrado tecnologías de línea limpia europeas y chinas y las ha optimizado continuamente. Finalmente, ha desarrollado una serie de máquinas modulares capaces de adaptarse a materiales con diferentes características. Para botellas/cajas/vasos/cubos/barriles de embalaje moldeados por soplado y reciclaje de residuos de moldeo por inyección. Permite líneas de limpieza y reciclaje, manipulando tanto materiales rígidos como plásticos flexibles.
Incluye módulos de clasificación, reducción de tamaño, remoción de metal, limpieza en frío y en caliente, limpieza por fricción eficiente y secado. Puede eliminar eficazmente metales ferrosos y no ferrosos, arena, aceite, pegamento, papel y muchos otros contaminantes diferentes.
Nuestro objetivo: la mejor producción a largo plazo con la menor inversión.
Componentes principales de la línea de limpieza de plástico PP PE.
1. Cinta transportadora de entrada
2.trituradora
Cinta transportadora tipo 3.L
4. Cinturón de separación magnético
5. Prelavadora
6.trituradora
7.Cargador en espiral
8.Arandela de fricción
9.Tanque de separación por flotación
10.Arandela de fricción
11. Sistema de secado (extrusora, secadora centrífuga, secadora de tubos)
12.Contenedor de almacenamiento
13.Gabinete de control eléctrico
Productos finales
Parámetros del dispositivo | |||
Tamaño | Capacidad | Capacidad | Huella del equipo |
AWS PE 05 | 500kg/hora | 150kW | 120m2 |
AWS PE 10 | 1000kg/hora | 190kW | 260m2 |
AWS PE 20 | 2000kg/h | 290kW | 380m2 |
Parámetros del dispositivo | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 180-250kW | ||
Agua | 1,5-3T | ||
aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
Vapor (opcional) | 0-100 kg | ||
Detergente (opcional) | 0-5 kg |
Parámetros del dispositivo | |||
Tamaño | Capacidad | Capacidad | Huella del equipo |
AWS PE 05 | 500kg/hora | 150kW | 120m2 |
AWS PE 10 | 1000kg/hora | 190kW | 260m2 |
AWS PE 20 | 2000kg/h | 290kW | 380m2 |
Parámetros del dispositivo | |||
Contenido | Consumo medio de energía por tonelada de botella | ||
Electricidad | 180-250kW | ||
Agua | 1,5-3T | ||
aire comprimido | 0,5-1m3 | ||
Vapor (opcional) | 0-100 kg | ||
Detergente (opcional) | 0-5 kg |
Cinta transportadora
Cintas transportadoras de alimentación de trituradoras.
* Dispositivos de control de cinta transportadora con correlación de carga para evitar alimentación excesiva de la trituradora.
*Transportador rodeado por un interruptor de tracción.
Detector de metales opcional para detectar contaminantes metálicos para proteger la trituradora.
Desfibradora
*Para reducir el tamaño de materiales plásticos.
*35% más de espacio para cilindros hidráulicos incorporados en la cámara de corte.
*Movimiento rápido variable del émbolo.
* huella más pequeña en comparación con las trituradoras convencionales con puertas horizontales.
*Cámara de corte cerrada para evitar.
Cinta transportadora tipo L
Envío del transportador a la siguiente máquina.
Cinta transportadora en L conectada a Trommel.
El transportador está equipado con un interruptor de tracción a su alrededor.
Tromel
Retire piedras, polvo, afloje tapas y metales pequeños.
Prelimpiador
*tanque de separación fabricado en acero inoxidable.
*Cilindros de descarga.
*Sistema de doble descarga para electroválvulas 'heavy duty', cuadradas de 500 x 500 mm.
*Válvula de alimentación neumática con control automático del nivel de agua mediante sonda electrónica.
* Inyección de aire comprimido en el fondo del tanque con un compresor soplador.
Trituradoras
* El diseño optimizado del rotor y de la cámara de trituración reduce el consumo de energía y aumenta el rendimiento.
*palas de rotor óptimas, especialmente adecuadas para la trituración de materiales pesados.
* el espacio preciso entre las cuchillas giratorias y fijas y el diseño del rotor garantizan la uniformidad de las partículas y mantienen el ruido al mínimo.
Cargador de tornillo
*Transporte de escamas de plástico desde la trituradora a las arandelas de fricción.
* Las piezas en contacto con el agua están fabricadas en SUS304.
Arandelas de fricción
*Carcasa con construcción soldada de acero inoxidable.
*Rotores reforzados de acero dulce y de alta velocidad.
*Rodamientos externos sobredimensionados.
*Pantalla de acero inoxidable con apertura de 3mm.
*Embudos de alimentación y descarga de acero inoxidable con escamas de plástico.
unidad de control electrónico
* para separar del plástico impurezas u otros plásticos con una densidad >1 g/cm³.
*Tanques de separación de acero inoxidable como se describe anteriormente.
*Paletas transportadoras para sumergir el material bajo la superficie del agua.
*Tornillo de descarga.
*Transportadores rascadores para descarga de materiales 'pesados'.
*Todos los motores de accionamiento AC con ventilación forzada, controlados por convertidores de frecuencia.
deshidratador
* Fácil mantenimiento.
*Secado y limpieza eficientes.
*Rotores reforzados de acero suave y de alta velocidad con almohadillas reemplazables.
* Tamaños de apertura de malla poligonal de acero inoxidable de 2 a 3 mm para una mayor eficacia de lavado/secado.
*Fácil reemplazo de pantalla (diseño segmentado).
*Carcasa en acero dulce, construcción soldada.
Sistema de secado por conductos
Con tubos de conexión que conducen a la secadora.
Conductos para conexión al ciclón montados encima del secador caliente.
Piezas en contacto con material de acero inoxidable.
Silos de almacenamiento
* sin tornillos verticales, gran área de base, una estructura más alta significa mayor volumen.
* mucho menor consumo de energía, evitando daños al agitador por sobrecarga.
* Alimentación directa sin polvo y sin ciclón, mejor llenado y separación del polvo más sencilla.
*Costos operativos reducidos de electricidad y mantenimiento.
*No hay ningún engranaje impulsor para el agitador instalado debajo del silo, lo que dificulta la prevención de humedad y finos.
Cinta transportadora
Cintas transportadoras de alimentación de trituradoras.
* Dispositivos de control de cinta transportadora con correlación de carga para evitar alimentación excesiva de la trituradora.
*Transportador rodeado por un interruptor de tracción.
Detector de metales opcional para detectar contaminantes metálicos para proteger la trituradora.
Desfibradora
*Para reducir el tamaño de materiales plásticos.
*35% más de espacio para cilindros hidráulicos incorporados en la cámara de corte.
*Movimiento rápido variable del émbolo.
* huella más pequeña en comparación con las trituradoras convencionales con puertas horizontales.
*Cámara de corte cerrada para evitar.
Cinta transportadora tipo L
Envío del transportador a la siguiente máquina.
Cinta transportadora en L conectada a Trommel.
El transportador está equipado con un interruptor de tracción a su alrededor.
Tromel
Retire piedras, polvo, afloje tapas y metales pequeños.
Prelimpiador
*tanque de separación fabricado en acero inoxidable.
*Cilindros de descarga.
*Sistema de doble descarga para electroválvulas 'heavy duty', cuadradas de 500 x 500 mm.
*Válvula de alimentación neumática con control automático del nivel de agua mediante sonda electrónica.
* Inyección de aire comprimido en el fondo del tanque con un compresor soplador.
Trituradoras
* El diseño optimizado del rotor y de la cámara de trituración reduce el consumo de energía y aumenta el rendimiento.
*palas de rotor óptimas, especialmente adecuadas para la trituración de materiales pesados.
* el espacio preciso entre las cuchillas giratorias y fijas y el diseño del rotor garantizan la uniformidad de las partículas y mantienen el ruido al mínimo.
Cargador de tornillo
*Transporte de escamas de plástico desde la trituradora a las arandelas de fricción.
* Las piezas en contacto con el agua están fabricadas en SUS304.
Arandelas de fricción
*Carcasa con construcción soldada de acero inoxidable.
*Rotores reforzados de acero dulce y de alta velocidad.
*Rodamientos externos sobredimensionados.
*Pantalla de acero inoxidable con apertura de 3mm.
*Embudos de alimentación y descarga de acero inoxidable con escamas de plástico.
unidad de control electrónico
* para separar del plástico impurezas u otros plásticos con una densidad >1 g/cm³.
*Tanques de separación de acero inoxidable como se describe anteriormente.
*Paletas transportadoras para sumergir el material bajo la superficie del agua.
*Tornillo de descarga.
*Transportadores rascadores para descarga de materiales 'pesados'.
*Todos los motores de accionamiento AC con ventilación forzada, controlados por convertidores de frecuencia.
deshidratador
* Fácil mantenimiento.
*Secado y limpieza eficientes.
*Rotores reforzados de acero suave y de alta velocidad con almohadillas reemplazables.
* Tamaños de apertura de malla poligonal de acero inoxidable de 2 a 3 mm para una mayor eficacia de lavado/secado.
*Fácil reemplazo de pantalla (diseño segmentado).
*Carcasa en acero dulce, construcción soldada.
Sistema de secado por conductos
Con tubos de conexión que conducen a la secadora.
Conductos para conexión al ciclón montados encima del secador caliente.
Piezas en contacto con material de acero inoxidable.
Silos de almacenamiento
* sin tornillos verticales, gran área de base, una estructura más alta significa mayor volumen.
* mucho menor consumo de energía, evitando daños al agitador por sobrecarga.
* Alimentación directa sin polvo y sin ciclón, mejor llenado y separación del polvo más sencilla.
*Costos operativos reducidos de electricidad y mantenimiento.
*No hay ningún engranaje impulsor para el agitador instalado debajo del silo, lo que dificulta la prevención de humedad y finos.
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