>>Para la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de un solo tornillo ASE.
>>>Como diseño estándar, las escamas de plástico se alimentan al alimentador de tornillo a través del cargador de tornillo; También podemos instalar marcos magnéticos en el silo de almacenamiento del cargador de tornillos como opción para evitar la presencia de metal en el interior del material.
>>>El motor del alimentador está controlado por el inversor ABB/Schneider; el sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a lograr el llenado automático.
PLASTIFICAR Y DESGASIFICAR >>Una extrusora especializada de un solo tornillo.
Derrite restos de plástico triturados. El rango de capacidad es de 150-1000 kg/h.
>>>La sección de extrusión consta de una caja de engranajes de alto par, un motor, un tornillo y un cilindro, y un sistema de desgasificación al vacío.
>>>Se instalan calentadores de cerámica en el barril como calentadores estándar para calentar y fundir virutas de plástico, y sopladores para enfriar el barril. Calentador de infrarrojos opcional, fácil de montar y desmontar, calentamiento más rápido y ahorro de energía. Transferencia de calor más eficiente. Mayor vida útil. Menos energía, mayor capacidad de producción.
FILTRACIÓN DERRETIDA
>>>Cambiador de criba de placas para materiales de bajo MFI, como escamas de tubería de HDPE, sin parar, de bajo costo, el diámetro del cambiador de criba puede ser de 120 mm a un máximo de 400 mm.
>>>Cambiador de mallas de pistón, área de filtrado hasta 3000cm2, apto para reciclaje de residuos plásticos industriales.
>>>Filtro sin malla SCF, sin necesidad de reemplazar la malla, descarga automática de impurezas, sistema de trabajo continuo con alta eficiencia.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>Para diferentes materiales y diferentes escenarios de uso, podemos ofrecerle diferentes sistemas de peletización.
>>>El sistema de peletización con anillo de agua en la cara del troquel está configurado como el método de peletización estándar en los sistemas ASE. Dispositivo neumático para controlar que las palas estén en buen contacto con la matriz para garantizar un granulado uniforme. La velocidad de rotación de las cuchillas giratorias se ajusta automáticamente a la presión de extrusión de la masa fundida.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>Sistema de peletización submarino:
Apto para gran capacidad, automático.
Adecuado para una gama más amplia de materiales.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Sistema de peletización de hilos de agua:
Rentable;
Adecuado para materiales cuyo MFI sea superior a 8.
SECADOR POR VIBRACIÓN Y SISTEMA DE EMBALAJE
>>> El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado que se combina con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía.
>>> Los pellets después del secado, la humedad se puede controlar dentro del 1%.
ARMARIO DE CONTROL
>>> Convertidor de frecuencia: ABB/Schneider.
* Un botón'INICIAR
* Un botón'PARAR'
* Parada de Emergencia.
*Interruptor de protección
* El control preciso de la temperatura y el diseño de plastificación optimizado garantizan una calidad confiable de los gránulos.
PLASTIFICAR Y DESGASIFICAR 
