ALIMENTACIÓN
>>Para la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de un solo tornillo ASE.
>>>Como diseño estándar, las escamas de plástico se alimentan al alimentador de tornillo a través del cargador de tornillo; También podemos instalar marcos magnéticos en el silo de almacenamiento del cargador de tornillos como opción para evitar la presencia de metal en el interior del material.
>>>El motor del alimentador está controlado por el inversor ABB/Schneider; el sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a lograr el llenado automático.
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PLASTIFICAR Y DESGASIFICAR
>> Una extrusora especial de un solo tornillo para derretir suavemente las virutas de plástico trituradas. El rango de capacidad es de 150-1000 kg/h.
>>>La parte de extrusión consta de una caja de engranajes de alto par, un motor, un tornillo y un cilindro, y un sistema de desgasificación al vacío.
>>>El tornillo y el cilindro están hechos de material bimetálico para una vida útil más larga.
>>>El calentador de cerámica está instalado en el barril como calentador estándar para calentar y fundir desechos de plástico, y un ventilador para enfriar el barril.
EXTRUSORA DE SEGUNDA ETAPA
>> Con esta extrusora de segunda etapa, implementará otro sistema de desgasificación al vacío entre las dos etapas de extrusión, que elimina la mayor parte de la impresión alta del material. Además, habrá otro sistema de filtración al final de la extrusora de segunda etapa, que facilita la recuperación de material altamente contaminado.
FILTRACIÓN DERRETIDA
>>> El cambiador de pantalla tipo placa es un material adecuado con bajo MFI, como escamas de tubería de HDPE, sin parar, de bajo costo, el diámetro del cambiador de pantalla puede variar desde 120 mm hasta un máximo de 400 mm.
>>> Cambiador de malla tipo pistón cuyo área de filtración puede alcanzar hasta 3000 cm2, adecuado para el reciclaje de residuos plásticos de la industria.
>>> Filtro SCF sin malla, no es necesario cambiar la malla del filtro, descarga automática de impurezas, sistema de trabajo continuo de alta eficiencia.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Para diferentes materiales y diferentes escenarios de uso, podemos proporcionarle diferentes sistemas de peletización.
Sistema de peletización por anillo de agua:
Método de granulación estándar en el sistema ASE;
Cabezal de peletización autoajustable;
Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Sistema de peletización bajo el agua:
Adecuado para gran capacidad, de forma automática,
Aplicable a una gama más amplia de materiales.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Sistema de peletización de hilos de agua:
Rentable;
Adecuado para materiales cuyo MFI sea superior a 8.
SECADOR POR VIBRACIÓN Y SISTEMA DE EMBALAJE
>>> El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado que se combina con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía. Los pellets después del secado, la humedad se puede controlar dentro del 1%.
ARMARIO DE CONTROL
>>> Convertidor de frecuencia: ABB/Schneider.
* Un botón'INICIAR
* Un botón'PARAR'
* Parada de Emergencia.
*Interruptor de protección
* El control preciso de la temperatura y el diseño de plastificación optimizado garantizan una calidad confiable de los gránulos.
