>>> Para realizar la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de tornillo único ASE.
>>> Como diseño estándar, las escamas de plástico se transportan al alimentador de tornillo mediante el cargador de tornillo, también podemos instalar un marco magnético como opcional en el silo de almacenamiento del cargador de tornillo en caso de que el material tenga metal en el interior;
>>> El motor del alimentador está controlado por un inversor ABB/Schneider; El sensor de nivel que se instala en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a realizar la alimentación automática.
PLASTICACIÓN Y DESGASIFICACIÓN
>>> Una extrusora cónica de doble tornillo especializada aplicada para derretir suavemente los restos de plástico triturados. Rango de capacidad de 400-2000 kg/h.
>>> La pieza de extrusión consta de una caja de engranajes de alto par, un motor, un tornillo y un cilindro, y un sistema de desgasificación al vacío.
>>> Calentador cerámico como calentador estándar instalado en el barril para calentar y derretir restos de plástico, soplador de aire para enfriar el barril. Calentadores infrarrojos opcionales, de fácil montaje y desmontaje, calentamiento más rápido y ahorro de energía. Conducción del calor más eficaz. Mayor vida útil.
Menos energía, mayor capacidad de producción.
FILTRACIÓN DERRETIDA
>>> El cambiador de pantalla tipo placa es un material adecuado con bajo MFI, como escamas de tubería de HDPE, sin parar, de bajo costo, el diámetro del cambiador de pantalla puede variar desde 120 mm hasta un máximo de 400 mm.
>>> Cambiador de malla tipo pistón cuyo área de filtración puede alcanzar hasta 3000 cm2, adecuado para el reciclaje de residuos plásticos de la industria.
>>> Filtro sin malla SCF, no es necesario cambiar la malla del filtro, descarga automática de impurezas, sistema de trabajo continuo de alta eficiencia.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Para diferentes materiales y diferentes escenarios de uso, podemos proporcionarle diferentes sistemas de peletización.
>>> El sistema de granulación con anillo de agua de matriz es el método de granulación estándar en el sistema ASE. Dispositivo neumático para controlar las palas bien tocadas sobre la matriz para garantizar un granulado uniforme. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas y se basan en la presión de extrusión del fundido.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Sistema de peletización bajo el agua:
Apto para gran capacidad, de forma automática.
Aplicable a una gama más amplia de materiales.
SECADOR POR VIBRACIÓN Y SISTEMA DE EMBALAJE
>>> El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado que se combina con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía. Los pellets después del secado, la humedad se puede controlar dentro del 1%.
ARMARIO DE CONTROL
>>> Convertidor de frecuencia: ABB/Schneider.
* Un botón'INICIAR
* Un botón'PARAR'
* Parada de Emergencia.
*Interruptor de protección
* El control preciso de la temperatura y el diseño de plastificación optimizado garantizan una calidad confiable de los gránulos.
