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LSP
ACERETECH
LSP (policondensación líquida) mejora la calidad de los materiales de PET reciclados (fibras, escamas, películas, polímeros de baja IV), produce fibras de PET de alta calidad, cintas de embalaje de PET, gránulos de PET, películas de PET, reciclado botella a botella y fibra. a fibra y mejora la tasa de reciclaje y la calidad de los recursos.
Estructura innovadora
El innovador diseño de la estructura del reactor aumenta el área de reacción de polimerización y mejora la fluidez de la masa fundida de PET, lo que resulta en tiempos de reacción más cortos.
control inteligente
Con nuestro nuevo sistema de control inteligente, la operación y el monitoreo en tiempo real son más fáciles que nunca, lo que permite un mantenimiento predictivo y una mayor eficiencia de producción.
Alta eficiencia energética
El equipo de conversión de frecuencia se utiliza para ajustar automáticamente la frecuencia de funcionamiento. El sistema de control de temperatura de múltiples etapas minimiza el consumo de energía de calefacción requerido y reduce los costos operativos de todo el sistema.
LSP excelente efecto de mejora intravenosa
Con nuestras buenas características de homogeneización, el reactor puede mezclar diferentes materias primas en una masa fundida homogénea.
A través del buffer de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable, aumenta la producción y evita la pérdida de tiempo durante el proceso de reemplazo de filtros.
LSP es una alternativa extremadamente eficiente a la polimerización en estado sólido (SSP), ya que no se necesita energía para enfriar el polímero y luego recalentarlo. Además, el tiempo de reacción en la fase fundida es considerablemente más rápido que en la fase sólida, lo que también contribuye a una mejor economía del sistema LSPLINE™.
Debido a que la fuente de material reciclado es compleja, los componentes son difíciles de garantizar, lo que demuestra las fluctuaciones del material fundido en el proceso de producción. Para estabilizar el IV, el reactor funciona a una cierta velocidad, de modo que la masa fundida interna esté completamente mezclada.
Debido a que la repolimerización del PET se lleva a cabo en un estado de alto vacío, el material de bajo peso molecular contenido en la materia prima y los auxiliares se vaporizarán a alta temperatura.
Todavía hay una gran cantidad de moléculas de hidroxilo y carboxilo en las materias primas y el sistema catalítico sigue siendo eficaz. La polimerización aún ocurre bajo cierta temperatura y estado de vacío. La cadena molecular y el IV aumentarán.
El primer filtro fundido después de la extrusión puede filtrar las impurezas inorgánicas y facilitar la reacción posterior.
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases descompuestos se separan de la masa fundida y se eliminan al sistema de vacío.
La masa fundida de alta viscosidad pasa a través del último filtro de masa fundida y se filtran las impurezas inorgánicas que aún quedan en la masa fundida.
Después de múltiples filtraciones y homogeneizaciones, la masa fundida de poliéster reciclado tiene mayor pureza y IV, y el color del producto final es más uniforme.
Bajo la reacción de polimerización al vacío y a alta temperatura, las cadenas moleculares y el IV aumentan continuamente, y la resistencia del producto de poliéster producido también es mejor.
El exclusivo diseño sin eje hace que la reacción de formación de película fundida sea más suave, evitando el riesgo de acumulación de material.
El área de reacción más grande tiene una mejor eficiencia de descontaminación, un mejor efecto de aumento de IV y logra una mayor pureza después de la reacción.
El innovador diseño de malla permite un flujo de fusión más suave, lo que hace que el control del nivel del líquido sea más estable y se pueda controlar a un nivel muy bajo, lo que permite acortar el tiempo de reacción de la fusión y mejorar el color del producto final.
LSP (policondensación líquida) mejora la calidad de los materiales de PET reciclados (fibras, escamas, películas, polímeros de baja IV), produce fibras de PET de alta calidad, cintas de embalaje de PET, gránulos de PET, películas de PET, reciclado botella a botella y fibra. a fibra y mejora la tasa de reciclaje y la calidad de los recursos.
Estructura innovadora
El innovador diseño de la estructura del reactor aumenta el área de reacción de polimerización y mejora la fluidez de la masa fundida de PET, lo que resulta en tiempos de reacción más cortos.
control inteligente
Con nuestro nuevo sistema de control inteligente, la operación y el monitoreo en tiempo real son más fáciles que nunca, lo que permite un mantenimiento predictivo y una mayor eficiencia de producción.
Alta eficiencia energética
El equipo de conversión de frecuencia se utiliza para ajustar automáticamente la frecuencia de funcionamiento. El sistema de control de temperatura de múltiples etapas minimiza el consumo de energía de calefacción requerido y reduce los costos operativos de todo el sistema.
LSP excelente efecto de mejora intravenosa
Con nuestras buenas características de homogeneización, el reactor puede mezclar diferentes materias primas en una masa fundida homogénea.
A través del buffer de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable, aumenta la producción y evita la pérdida de tiempo durante el proceso de reemplazo de filtros.
LSP es una alternativa extremadamente eficiente a la polimerización en estado sólido (SSP), ya que no se necesita energía para enfriar el polímero y luego recalentarlo. Además, el tiempo de reacción en la fase fundida es considerablemente más rápido que en la fase sólida, lo que también contribuye a una mejor economía del sistema LSPLINE™.
Debido a que la fuente de material reciclado es compleja, los componentes son difíciles de garantizar, lo que demuestra las fluctuaciones del material fundido en el proceso de producción. Para estabilizar el IV, el reactor funciona a una cierta velocidad, de modo que la masa fundida interna esté completamente mezclada.
Debido a que la repolimerización del PET se lleva a cabo en un estado de alto vacío, el material de bajo peso molecular contenido en la materia prima y los auxiliares se vaporizarán a alta temperatura.
Todavía hay una gran cantidad de moléculas de hidroxilo y carboxilo en las materias primas y el sistema catalítico sigue siendo eficaz. La polimerización aún ocurre bajo cierta temperatura y estado de vacío. La cadena molecular y el IV aumentarán.
El primer filtro fundido después de la extrusión puede filtrar las impurezas inorgánicas y facilitar la reacción posterior.
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases descompuestos se separan de la masa fundida y se eliminan al sistema de vacío.
La masa fundida de alta viscosidad pasa a través del último filtro de masa fundida y se filtran las impurezas inorgánicas que aún quedan en la masa fundida.
Después de múltiples filtraciones y homogeneizaciones, la masa fundida de poliéster reciclado tiene mayor pureza y IV, y el color del producto final es más uniforme.
Bajo la reacción de polimerización al vacío y a alta temperatura, las cadenas moleculares y el IV aumentan continuamente, y la resistencia del producto de poliéster producido también es mejor.
El exclusivo diseño sin eje hace que la reacción de formación de película fundida sea más suave, evitando el riesgo de acumulación de material.
El área de reacción más grande tiene una mejor eficiencia de descontaminación, un mejor efecto de aumento de IV y logra una mayor pureza después de la reacción.
El innovador diseño de malla permite un flujo de fusión más suave, lo que hace que el control del nivel del líquido sea más estable y se pueda controlar a un nivel muy bajo, lo que permite acortar el tiempo de reacción de la fusión y mejorar el color del producto final.
