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LSP
ACERETECH
LSP (policondensación líquida) mejora la calidad de los materiales de PET reciclados (fibras, escamas, películas, polímeros de baja IV), produce fibras de PET de alta calidad, cintas de embalaje de PET, gránulos de PET, películas de PET, reciclado botella a botella y fibra. a fibra y mejora la tasa de reciclaje y la calidad de los recursos.
Estructura innovadora
El innovador diseño de la estructura del reactor aumenta el área de reacción de polimerización y mejora la fluidez de la masa fundida de PET, lo que resulta en tiempos de reacción más cortos.
control inteligente
Con nuestro nuevo sistema de control inteligente, la operación y el monitoreo en tiempo real son más fáciles que nunca, lo que permite un mantenimiento predictivo y una mayor eficiencia de producción.
Alta eficiencia energética
El equipo de conversión de frecuencia se utiliza para ajustar automáticamente la frecuencia de funcionamiento. El sistema de control de temperatura de múltiples etapas minimiza el consumo de energía de calefacción requerido y reduce los costos operativos de todo el sistema.
LSP excelente efecto de mejora intravenosa
Con nuestras buenas características de homogeneización, el reactor puede mezclar diferentes materias primas en una masa fundida homogénea.
LSP permite un mayor rendimiento
A través del buffer de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable y la producción aumenta para evitar perder tiempo en el proceso de reemplazo del filtro.
Principio de funcionamiento de LSP
LSP es una alternativa extremadamente eficaz a la polimerización en estado sólido (SSP) porque no requiere energía para enfriar el polímero y luego calentarlo. Además, el tiempo de reacción de la fase fundida es mucho más rápido que el de la fase sólida, lo que también ayuda a mejorar la economía LSPLINE™ del sistema.
Homogeneización
Debido al complejo origen de los materiales reciclados, es difícil garantizar la composición, lo que muestra las fluctuaciones de la masa fundida en el proceso de producción. Para estabilizar IV, el reactor funciona a cierta velocidad para mezclar completamente la masa fundida interna.
Eliminar impurezas
Dado que el PET se repolimeriza en alto vacío, las sustancias de bajo peso molecular contenidas en las materias primas y los aditivos se vaporizarán a altas temperaturas.
Crecimiento de cadenas moleculares
Todavía hay una gran cantidad de moléculas de hidroxilo y carboxilo en las materias primas y el sistema catalítico sigue siendo eficaz. La polimerización seguirá produciéndose bajo ciertas condiciones de temperatura y vacío, y la cadena molecular y el IV aumentarán.
Después de la extrusión
El primer filtro fundido después de la extrusión filtra impurezas inorgánicas y facilita reacciones posteriores.
Durante la reacción
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases de descomposición se separan de la masa fundida y se descargan en el sistema de vacío.
Después de la reacción
La masa fundida de alta viscosidad pasa a través del último filtro de masa fundida y se filtran las impurezas inorgánicas que aún quedan en la masa fundida.
Alta pureza
La masa fundida de poliéster reciclado se filtra y homogeneiza varias veces, lo que da como resultado una mayor pureza y IV y un color más uniforme del producto terminado.
Alta resistencia
Bajo la reacción de polimerización al vacío a alta temperatura, la cadena molecular y el IV siguen aumentando, y la resistencia de los productos de poliéster producidos también es mejor.
Diseño sin eje
Diseño exclusivo sin eje para una reacción más suave de la película fundida y evitar el riesgo de acumulación de material.
Área de reacción más grande
Un área de reacción más grande tiene una mejor eficiencia de descontaminación, un mejor efecto de aumento de IV y una mayor pureza obtenida después de la reacción.
Tiempo de reacción más corto
El innovador diseño de malla permite un flujo de fusión más suave y un control de nivel más estable a niveles muy bajos, lo que permite un tiempo de reacción de fusión más corto y un mejor color del producto terminado.
LSP (policondensación líquida) mejora la calidad de los materiales de PET reciclados (fibras, escamas, películas, polímeros de baja IV), produce fibras de PET de alta calidad, cintas de embalaje de PET, gránulos de PET, películas de PET, reciclado botella a botella y fibra. a fibra y mejora la tasa de reciclaje y la calidad de los recursos.
Estructura innovadora
El innovador diseño de la estructura del reactor aumenta el área de reacción de polimerización y mejora la fluidez de la masa fundida de PET, lo que resulta en tiempos de reacción más cortos.
control inteligente
Con nuestro nuevo sistema de control inteligente, la operación y el monitoreo en tiempo real son más fáciles que nunca, lo que permite un mantenimiento predictivo y una mayor eficiencia de producción.
Alta eficiencia energética
El equipo de conversión de frecuencia se utiliza para ajustar automáticamente la frecuencia de funcionamiento. El sistema de control de temperatura de múltiples etapas minimiza el consumo de energía de calefacción requerido y reduce los costos operativos de todo el sistema.
LSP excelente efecto de mejora intravenosa
Con nuestras buenas características de homogeneización, el reactor puede mezclar diferentes materias primas en una masa fundida homogénea.
LSP permite un mayor rendimiento
A través del buffer de nuestro reactor, todo el sistema de producción es más controlable y la producción aumenta para evitar perder tiempo en el proceso de reemplazo del filtro.
Principio de funcionamiento de LSP
LSP es una alternativa extremadamente eficaz a la polimerización en estado sólido (SSP) porque no requiere energía para enfriar el polímero y luego calentarlo. Además, el tiempo de reacción de la fase fundida es mucho más rápido que el de la fase sólida, lo que también ayuda a mejorar la economía LSPLINE™ del sistema.
Homogeneización
Debido al complejo origen de los materiales reciclados, es difícil garantizar la composición, lo que muestra las fluctuaciones de la masa fundida en el proceso de producción. Para estabilizar IV, el reactor funciona a cierta velocidad para mezclar completamente la masa fundida interna.
Eliminar impurezas
Dado que el PET se repolimeriza en alto vacío, las sustancias de bajo peso molecular contenidas en las materias primas y los aditivos se vaporizarán a altas temperaturas.
Crecimiento de cadenas moleculares
Todavía hay una gran cantidad de moléculas de hidroxilo y carboxilo en las materias primas y el sistema catalítico sigue siendo eficaz. La polimerización seguirá produciéndose bajo ciertas condiciones de temperatura y vacío, y la cadena molecular y el IV aumentarán.
Después de la extrusión
El primer filtro fundido después de la extrusión filtra impurezas inorgánicas y facilita reacciones posteriores.
Durante la reacción
En condiciones de alto vacío, los oligómeros y los gases de descomposición se separan de la masa fundida y se descargan en el sistema de vacío.
Después de la reacción
La masa fundida de alta viscosidad pasa a través del último filtro de masa fundida y se filtran las impurezas inorgánicas que aún quedan en la masa fundida.
Alta pureza
La masa fundida de poliéster reciclado se filtra y homogeneiza varias veces, lo que da como resultado una mayor pureza y IV y un color más uniforme del producto terminado.
Alta resistencia
Bajo la reacción de polimerización al vacío a alta temperatura, la cadena molecular y el IV siguen aumentando, y la resistencia de los productos de poliéster producidos también es mejor.
Diseño sin eje
Diseño exclusivo sin eje para una reacción más suave de la película fundida y evitar el riesgo de acumulación de material.
Área de reacción más grande
Un área de reacción más grande tiene una mejor eficiencia de descontaminación, un mejor efecto de aumento de IV y una mayor pureza obtenida después de la reacción.
Tiempo de reacción más corto
El innovador diseño de malla permite un flujo de fusión más suave y un control de nivel más estable a niveles muy bajos, lo que permite un tiempo de reacción de fusión más corto y un mejor color del producto terminado.
