>>Para la alimentación automática de escamas de plástico, el cargador de tornillo y el alimentador de tornillo están equipados con una extrusora de un solo tornillo ASE.
>>>Como diseño estándar, las escamas de plástico se alimentan al alimentador de tornillo a través del cargador de tornillo; También podemos instalar marcos magnéticos en el silo de almacenamiento del cargador de tornillos como opción para evitar la presencia de metal en el interior del material.
>>>El motor del alimentador está controlado por el inversor ABB/Schneider; el sensor de nivel instalado en la tolva del alimentador de tornillo ayuda a lograr el llenado automático.
PLASTIFICAR Y DESGASIFICAR
>>Una extrusora cónica de doble tornillo especializada para derretir suavemente virutas de plástico trituradas. El rango de capacidad es de 400-2000 kg/h.
>>>La sección de extrusión consta de una caja de engranajes de alto par, un motor, un tornillo y un cilindro, y un sistema de desgasificación al vacío.
>>>Se instalan calentadores de cerámica en el barril como calentadores estándar para calentar y fundir virutas de plástico, y sopladores para enfriar el barril. Calentador de infrarrojos opcional, fácil de montar y desmontar, calentamiento más rápido y ahorro de energía. Transferencia de calor más eficiente. Mayor vida útil.
Menos energía, mayor capacidad de producción.
FILTRACIÓN DERRETIDA
>>> El cambiador de pantalla tipo placa es un material adecuado con bajo MFI, como escamas de tubería de HDPE, sin parar, de bajo costo, el diámetro del cambiador de pantalla puede variar desde 120 mm hasta un máximo de 400 mm.
>>> Cambiador de malla tipo pistón cuyo área de filtración puede alcanzar hasta 3000 cm2, adecuado para el reciclaje de residuos plásticos de la industria.
>>> Filtro sin malla SCF, no es necesario cambiar la malla del filtro, descarga automática de impurezas, sistema de trabajo continuo de alta eficiencia.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Para diferentes materiales y diferentes escenarios de uso, podemos proporcionarle diferentes sistemas de peletización.
>>> El sistema de granulación con anillo de agua de matriz se establece como método de granulación estándar en el sistema ASE. Dispositivo neumático para controlar las palas bien tocadas sobre la matriz para garantizar un granulado uniforme. Las RPM de las cuchillas giratorias son automáticas y se basan en la presión de extrusión del fundido.
SISTEMA DE PELLETIZACIÓN
>>> Sistema de peletización bajo el agua:
Apto para gran capacidad, de forma automática.
Aplicable a una gama más amplia de materiales.
SECADOR POR VIBRACIÓN Y SISTEMA DE EMBALAJE
>>> El tamiz vibratorio de deshidratación avanzado que se combina con la deshidratación centrífuga de tipo horizontal presenta pellets secos de alto rendimiento y menor consumo de energía. Los pellets después del secado, la humedad se puede controlar dentro del 1%.
ARMARIO DE CONTROL
>>> Convertidor de frecuencia: ABB/Schneider.
* Un botón'INICIAR
* Un botón'PARAR'
*Parada de Emergencia.
*Interruptor de protección
* El control preciso de la temperatura y el diseño de plastificación optimizado garantizan una calidad confiable de los gránulos.
