Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-08 Origen:Sitio
La película de nailon es una película muy resistente con buena transparencia, buen brillo, alta resistencia a la tracción y buena resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia al aceite y resistencia a los solventes orgánicos.Excelente resistencia a la abrasión, resistencia a la perforación y relativamente suave, excelente barrera de oxígeno, pero la barrera deficiente al vapor de agua, mayor absorción de humedad y permeabilidad a la humedad, mala capacidad de sellado térmico, adecuado para envasar artículos duros, como alimentos sexuales grasos, productos cárnicos, fritos alimentos, alimentos envasados al vacío, alimentos al vapor, etc.
Las membranas de nylon son ampliamente utilizadas.En el proceso de preparación de la película se generará una gran cantidad de desechos.Dichos desechos tienen un valor de reciclaje muy alto.Aceretech Machinery ha desarrollado la serie ACS-H de compactación y granulación de acuerdo a las características de este material.La máquina, el corte, la compactación y el secado avanzados combinados con un diseño de proceso de plastificación suave pueden mantener de manera efectiva el rendimiento del material y mejorar la calidad de las partículas recicladas.
Flujo del proceso:
Detalles del equipo
Equipos de pretratamiento de películas de PA.
Debido a la alta resistencia mecánica de la película de PA, es necesario encoger previamente su tamaño con una trituradora antes de la granulación.El tamaño es generalmente de 60-80 mm.
El film triturado es transportado al compactador a través de una cinta.
Después de que la película triturada ingresa al compactador, el motor impulsa la cuchilla móvil en la parte inferior de la cámara de compactación para que gire.La cuchilla móvil giratoria y la cuchilla fija instalada en la pared de la cámara de compactación forman una fuerza de corte y generan calor por fricción.El calor por fricción hace que la película se encoja.El deflector en la pared de la cámara de compactación compacta el material hacia abajo, y la fuerza centrífuga generada por la rotación del cabezal de corte envía la película retráctil al tornillo extrusor;
La parte superior del silo de compactación está equipada con un orificio de escape, que está conectado con el dispositivo de escape de eliminación de polvo.
La película en la cámara de compactación se está cortando y compactando.
Este dispositivo recogerá y almacenará la humedad y el polvo generados.
Se instala una compuerta deslizante con un servomotor entre el contenedor de compactación y el cilindro de la extrusora para controlar el volumen de alimentación de la película.
Para facilitar el funcionamiento y proteger el motor de compactación, se equipará con un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad de compactación.
Extrusora de un solo tornillo especialmente diseñada por Aceretech.
La relación entre la longitud del tornillo y el diámetro L/D es generalmente de 36~32.
El tornillo largo brinda más espacio para el diseño del proceso, lo que le permite tener funciones como fusión, mezcla, escape y presión interna.
El material del tornillo adopta la tecnología de procesamiento bimetálico para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida útil del tornillo.
Después de que la película se procese en la sección de proceso de tornillo, se transportará al sistema de filtración.
La caja de cambios de alto par adopta la tecnología de integración alemana y la tecnología de montaje de nitrógeno líquido, por lo que el equipo tiene las características de alto y bajo nivel de ruido y una larga vida útil.
El sistema de calefacción del host utiliza bobinas de calentamiento de cerámica para calentar, y el control eléctrico adopta relés de estado sólido importados para control y el uso de ventiladores para enfriamiento.
El sistema de vacío adopta un diseño de doble vacío, que puede separar de manera efectiva los volátiles de moléculas pequeñas y el agua en la masa fundida.El tanque de vacío especialmente diseñado recolectará y filtrará los volátiles de molécula pequeña extraídos y el agua para garantizar la limpieza del taller de reciclaje y la emisión de COV.
De acuerdo con la salida y la limpieza del material, el sistema de filtrado está equipado con un filtro de placa o un filtro de área grande tipo émbolo.
El filtro de placas se usa ampliamente en aplicaciones de reciclaje de plástico debido a su paso de flujo corto y al reemplazo conveniente del filtro.
Sistema automático de estirado y peletizado, con alta automatización, ahorro de mano de obra, tamaño reducido, evitando desperdicio de material, etc.
Los materiales finales se enviarán al silo de producto terminado a través del sistema de transporte aéreo para su recolección.
Sistema de control eléctrico
El sistema de control adopta el control PLC de Siemens y está equipado con una pantalla de operación táctil de grado industrial;
Inicio inteligente: encendido con una tecla, apagado con una tecla, parada de emergencia con una tecla;
Todos los componentes electrónicos utilizan las marcas LS, Schneider, Omron o ABB.
