Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-08 Origen:Sitio
En el año 2002, ECOPET inició su actividad industrial en el ramo de envases de PET reciclado, convirtiéndose en la primera planta de su tipo en Uruguay. Desde sus inicios, la empresa ha seguido un camino de mejora continua, adoptando nuevos equipos y procesos que han dado como resultado materiales reciclados en buen estado. La tecnología se requiere no sólo en la región (Mercosur, Chile, etc.) sino también fuera de la región (EE.UU., España e Israel) para procesos de alto valor agregado.
Aceretech suministra líneas de limpieza de PET desde 2020. El equipo, instalado en 2021, es una línea completa de limpieza de botellas de PET post-consumo con un rendimiento de 1.000 kg por hora. El producto final es una hojuela limpia.
Toda la solución involucra los siguientes procesos, tales como: trituradora de banda - descargador de fardos - molino - tambor de flotación (varios) - lavado en caliente (varios) - lavado por fricción (varios) - lavado transparente - separador de etiquetas - secado centrífugo - silo, etc.
En el año 2002, ECOPET inició su actividad industrial en el campo del reciclaje de envases de PET, convirtiéndose en la primera planta de este tipo en Uruguay. Desde sus inicios, la empresa ha seguido un camino de mejora continua, adoptando nuevos equipos y procesos que dan como resultado materiales reciclados en buen estado. La tecnología se requiere no sólo en la región (Mercosur, Chile, etc.) sino también fuera de la región (Estados Unidos, España e Israel) para procesos de alto valor agregado.
Aceretech suministra líneas de limpieza de PET desde 2020. El equipo, instalado en 2021, es una línea completa de limpieza de botellas de PET post-consumo con un rendimiento de 1.000 kg por hora. El producto final es una hojuela limpia.
Toda la solución involucra los siguientes procesos, tales como: trituradora de banda - descargador de fardos - molino - tambor de flotación (varios) - lavado en caliente (varios) - lavado por fricción (varios) - lavado transparente - separador de etiquetas - secado centrífugo - silo, etc.
Las materias primas son principalmente botellas de agua, refrescos de plástico PET y botellas de refrescos de colores transparentes.
Combinan lavado en frío y lavado en caliente con un buen lavado de escamas de PET a temperaturas bien controladas.
Al final del lavado, dispones de una lavadora de chorro de agua que utiliza agua limpia para el último lavado. Esto se debe a que en otros equipos el agua es reciclable y proviene de tratamiento de agua.
Para este proyecto diseñamos un separador de etiquetas especial que se adapta a la altura del almacén del cliente. El dispositivo se utiliza para separar etiquetas o polvo de la hoja final, un proceso de purificación importante.
Todo el sistema está controlado por PLC automático con diseño modular.
Al reciclar botellas de PET protegemos el medio ambiente reduciendo el consumo de recursos naturales en la producción de resina PET virgen (al ser un derivado del petróleo) y reduciendo el daño al ecosistema causado por la extracción de dichos recursos. Además, al eliminar las botellas del flujo de residuos, no solo reducimos la cantidad de residuos dispuestos en los sitios de disposición final (sanitaria), sino que también aseguramos que se extienda su vida útil, evitando que terminen en rellenos sanitarios.
En colaboración con nuestros clientes, damos más vida a los plásticos y contribuimos a la economía circular.
